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污泥焚烧技术
污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素，焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值，其次将来自预热空气和（如需要）补充的辅助燃料。
一般欧洲污泥挥发性有机物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质，通常脱水处理后含水率较高，（约为75%），挥发性物质含量较低（约为50%）。通过热平衡计算，污泥如果直接进行焚烧处理，会长期消耗大量的辅助燃料；而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量，再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源，大程度地优化了能源配置。因此，综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性，将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合，是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案，一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明，对于中国污泥，采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较，可以节省5~6倍，和直接焚烧比较，可以节省能耗4~5倍。
污泥低温干化机有哪些性能特点？
1、污泥低温干化机能耗低：因为间接加热，没有大量携带空气带走热量，污泥低温干化机的干燥器外壁又设置保温层，故热丢失很小。
2、污泥低温干化机系统造价低：单位有用容积内具有很大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺度变小，减少了占地面积。
3、处理物料规模广：运用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹藏很少。
5、污泥低温干化机操作费用低。
6、操作稳定：因为楔型桨叶特别的紧缩－膨胀拌和效果，使物料颗粒充沛与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
污泥干化技术发展不完善的原因有：
1、干燥技术所依托的一些基础学科（主要是隶属于传递工程范畴的学科），本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
2、很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其余液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
3、不同的污泥即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽如人意的后果。
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