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污泥焚烧技术
污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素，焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值，其次将来自预热空气和（如需要）补充的辅助燃料。
一般欧洲污泥挥发性有机物含量高（75%左右）、含固率高（25%左右），因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质，通常脱水处理后含水率较高，（约为75%），挥发性物质含量较低（约为50%）。通过热平衡计算，污泥如果直接进行焚烧处理，会长期消耗大量的辅助燃料；而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量，再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源，大程度地优化了能源配置。因此，综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性，将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合，是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案，一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明，对于中国污泥，采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较，可以节省5~6倍，和直接焚烧比较，可以节省能耗4~5倍。
污泥低温干化机有哪些性能特点？
1、污泥低温干化机能耗低：因为间接加热，没有大量携带空气带走热量，污泥低温干化机的干燥器外壁又设置保温层，故热丢失很小。
2、污泥低温干化机系统造价低：单位有用容积内具有很大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺度变小，减少了占地面积。
3、处理物料规模广：运用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹藏很少。
5、污泥低温干化机操作费用低。
6、操作稳定：因为楔型桨叶特别的紧缩－膨胀拌和效果，使物料颗粒充沛与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
污泥干燥处理中的难点
目前我国污泥进行深度脱水面临的难题在于，采用热干化技术教学设备企业投资及运行管理成本费用过高，推广工作难度大。采取化学调理法由于调理剂选取一个问题，实际上并未真正实现污泥的减量化，同时对后端处置产生了一系列的不利因素影响。
在污泥干燥处理中，机械脱水只能去除部分污泥颗粒间的游离水和间隙水，毛细管水与污泥颗粒之间的强结合力需要较高的机械力和能量。
从破坏污泥的水结合形式的角度来看，热干燥技术提供的能量可以破坏污泥细胞中的结合水，实现深度脱水。热干技术采用蒸汽、烟气等，造成处理成本高、排气量大、冷却水大，同时，也容易产生异味和粉尘的二次污染和粉尘风险等问题。污泥热干模式的投资和运行成本普遍较高，导致对污泥热干的要求和条件较高。从处理方式来看，通过添加化学盐和石灰，含氯离子和高 cod 的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生很大的影响负荷。如果进行焚烧，添加更多的无机物质将导致热值降低和灰分含量增加，特别是在添加生石灰等碱性物质之后，这将导致发电厂炉膛的腐蚀和结垢，难以满足焚烧的要求。
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